客户简介
万华化学集团股份有限公司（股票代码：600309）成立于1998年，是中国化工领域当之无愧的标杆企业。其控股子公司万华化学（宁波）有限公司，作为万华宁波工业园的核心运营主体，承担着集团关键产能保障与技术创新落地的重要使命。
万华化学是国内唯一拥有完整自主知识产权、掌握成熟MDI制造技术的企业，这一核心技术突破使中国成为全球第四个具备该技术能力的国家。2007年，公司凭借“年产20万吨大规模MDI生产技术开发及产业化”项目荣获国家科技进步一等奖，确立了在全球聚氨酯产业链中的技术领军地位。
项目背景
在持续高速扩张与多基地布局的进程中，万华宁波虽在规模与技术层面领先，却在内部运营与管理协同上遭遇显著瓶颈。单纯依靠原有管理方法已陷入“头痛医头、脚痛医脚”的被动局面，核心痛点集中体现在：流程割裂与协同困难，跨部门“部门墙”深厚，联动效率低下；设备管理被动低效，以事后维修为主，非计划停机频发；职责模糊与推诿，部门间责任边界不清；管理体系运行不畅，整体运营韧性不足。
为打破管理瓶颈、支撑多基地与国际化的战略落地，万华宁波携手百思特咨询，针对生产运行与设备管理两大核心业务模块，开展端到端流程体系的重构。
项目过程
百思特咨询项目团队以“流程重构、绩效牵引、能力赋能、长效迭代”为核心，历时五个月完成体系化变革落地：
价值链与业务架构梳理： 厘清核心价值流与业务逻辑，推动组织、资源沿价值主线高效配置。
端到端流程打通： 重点重构生产运营与设备管理全流程，消除跨部门断点，将授权、风控、标准嵌入关键节点。
流程绩效与对标体系建设： 设计可量化、可考核的流程绩效指标，引入行业标杆实践，建立持续对标提升机制。
内部能力赋能与文化培育： 导入流程管理方法论，通过实战辅导培养内部专家，搭建自我驱动的持续优化机制。
实施成效
组织协同与运营效率显著提升： 打破部门壁垒，建成流程绩效管控体系，人均效益提升13%，计划准确性提升13.2%。
设备管理与综合效能大幅改善： 设备综合效率（OEE）提升7.8%，大修周期缩短1周，预防性维修体系初步成型。
核心运营指标全面优化： 交货及时率提升12.3%，实现QHSE多体系融合，应急响应速度与园区运营韧性显著增强。
流程文化与人才梯队成型： 全员流程意识与客户导向文化落地，培养20余名内部流程专家，形成可自我迭代、持续优化的内生变革能力。
总结
万华化学与百思特的此次合作，聚焦生产运行与设备管理两大核心业务模块，通过端到端流程体系重构，成功帮助这家化工巨头打破了跨部门协同瓶颈，实现了从被动响应到主动预防、从职能割裂到流程贯通的管理升级。项目不仅产出了显著的运营效率提升和成本优化成果，更通过内部能力赋能与流程文化建设，为万华宁波构建起可自我迭代、持续优化的内生变革机制，为多基地、国际化战略的持续推进奠定了坚实的管理基础。